本报讯 “这两台损坏严重的开关送往机修厂车间后，被分解为一个个‘起死回生’的零部件，等待着继续‘效力’于矿井的安全生产，实现了降本增效的最大化。”近日，河南大有能源耿村煤矿机修厂车间的一位老师傅说。一直以来，该矿严格预算管理、坚持材料跟踪日报和修旧利废奖励制度，并自修自制创效益，让精打细算降成本不再是一句空话。

    该矿坚持在每月月底组织各区队召开材料管理专题会议，分析上个月各区队的材料使用情况，根据下个月生产计划下发区队材料定额，并严格按定额对区队材料使用情况进行考核，落实“节奖超罚”政策，调动区队参与的积极性。同时，该矿建立了材料跟踪日报制度，成立跟踪管理小组，坚持每天深入一线调查各区队材料使用情况，并在第二天调度会上进行通报。他们还专门制订了《物资回收复用及修旧利废奖励办法》，职工回收的材料，按当年计划价60%折算后的3%至10%进行奖励。

    今年前7个月，该矿累计支付奖励金额约5.3万元，吨煤成本节约1.96元，并且提升材料和设备的自修、自制能力，对绞车、电缆、“五小”电器、各类开关等设备进行修理，利用废旧材料自制了开关架、销子等配件，减少材料投入约1285万元。          （李艳丽）